身組件多由鋼板或型鋼構成，常用的焊接辦法有二氧化碳維護焊氣焊、手工電弧焊等。焊接具有節(jié)省鋼材、操作復雜、密封功能好等優(yōu)點。一、電弧焊工藝手工電弧焊是應用手工操縱焊條，應用電弧對焊件停止焊接的辦法。隨著電弧的挪動，新的熔池不時發(fā)生，原熔池中熔化的金屬不時冷卻凝結構成焊縫，從而將焊件的兩局部結分解一個全體。電弧焊機如圖1。

1、引弧辦法（1）直擊法：直擊法是將焊條垂直于焊件停止碰觸，然后迅速將焊條提起并與焊件堅持3~4mm左右的間隔，即可發(fā)生電弧。這種引弧辦法大多用在焊接處中間狹隘或焊件外表不允許有擦傷的狀況下，如圖1a所示

（2）劃擦法將焊條在焊件上悄悄劃擦·下(劃擦長度約爲20mm)，然后與焊件堅持3~4mm左右的間隔，即可發(fā)生電弧.

2、焊條運動方向：

（1）直線形運條法

直線形運條法不做橫向擺動，適用于板厚為3~5m且不開坡口的對接平焊、多層焊的一層和多層多道焊，如圖2(a)所示

（2）直線往復運條法

直線往復運條法是焊條末端沿焊縫縱向做來回直線擺動的運條方法，如圖2(b)所示。

（3）鋸齒形運條法

鋸齒形運條法是焊條末端做鋸齒形連續(xù)擺動的前移運動，并在兩邊轉折點處稍停片刻的運條方法，如圖2(c)所示

（4）月牙形運條法

月牙形運條法是焊條末端做月牙形左右連續(xù)擺動的前移運動，并在兩邊轉折點處稍停片刻的運條方法，如圖2(d)所示。

（5）三角形運條法

三角形運條法分為正三角形運條法和斜三角形運條法，如圖2(e)所示。

（6）環(huán)形運條法：環(huán)形運條法分為正環(huán)形運條法和斜環(huán)形運條法。如圖2(f)所示。

鈑金焊接技術

3、焊接位置

（1）平焊

平焊可分為平對接焊和平角接焊

焊件厚度小于6mm時，通常采用不開坡口的平對接焊，此時宜用直徑φ3~φ4mm焊祭進行短弧焊接，并使熔池深度達到板厚的2/3，焊縫寬度達到5~8mm，施焊運條方法為直線形；當焊件厚度大于6mm時，則應釆用開坡口的平對接焊，分為多層焊或多層多道焊，如圖3所示

鈑金焊接技術

平角接焊主要是指T形接頭和搭接接頭的焊接。這兩種焊接方法相似。平角接焊通常用φ3~φ5mm的焊條，焊條角度如圖4所示。

鈑金焊接技術

（2）立焊

立焊的熔池處于垂直面上，施焊方法有兩種：一種由下而上施焊另一種則由上而下施焊。一般采用前者。立焊時，焊條的角度如圖5所示，同時宜選用較小直徑和較大電流短弧焊接，多采用直線往復形運條法和三角形運條法，并一個臺階一個臺階地往上堆積。

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（3）橫焊

橫焊時，應選用較小直徑的焊祭和較小的焊接電流，并采用短弧法及適當?shù)倪\條法。當焊件厚度小于5m時，可以不開坡口，宜選用用Φ3.2mm或φ4mm的焊條，如圖6（a）所示。

當焊件較厚時，應該開坡口，這時應采用多層焊或多道焊的方法，如圖6（b）所示

鈑金焊接

（4）仰焊

仰焊時，應采用盡可能短的電弧，以使熔滴在很短的時間立即過渡到熔池中，很快與熔池中的熔化金屬熔合，促使焊縫的快速凝固。應選用較小直徑的焊條，一般為φ3~φ4mm，焊條角度如圖7所示。