鈑金加工產(chǎn)品的工藝流程

01 下料

下料主要有以下幾種方式：

剪床：是利用剪床剪出展開圖的外形，長寬尺寸若有沖孔、切角的，再轉(zhuǎn)沖床結(jié)合模具沖孔、切角成形；

沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成各種形狀料件，其優(yōu)點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)；

NC數(shù)控下料：NC下料時首先要編寫數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)據(jù)加工的機床可識別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁出各種結(jié)構(gòu)形狀的平板件；

激光切割：利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫程序，它可切割各種復雜形狀的平板件，成本高，精度大于0.1mm；

鋸床：主要用下鋁型材、方管、圓管、圓棒料之類，成本低，精度低；

等離子切割：主要針對于有色金屬（不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳。

02 翻邊

又叫抽孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用在板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本不會變化，加工后便可直接攻絲。

03 沖床

是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工有沖孔、切角、落料、沖凸包，沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成形模等。

04 壓鉚

壓鉚主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有脹鉚方式，需注意方向性。

05 折彎

就是將平板件折成所需要的弧度或彎度的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會產(chǎn)生干涉的后折。

06 焊接

焊接也稱作熔接、是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料的制造工藝及技術(shù)。

分類：

熔化焊：氬弧焊、埋弧焊、電渣焊、氣體焊；

壓力焊：加熱施壓、冷壓；

釬焊：電鉻焊、銅絲。

焊接方式：

CO?氣體保護焊；

氬弧焊；

點焊接等；

機器人焊。

07 表面處理

表面處理一般有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等。磷化皮膜一般用于冷軋板和電解板類；電鍍五彩鋅一般用冷軋板類表面處理；鉻酸鹽、氧化一般用于鋁板及鋁型材類表面處理；其具體表面處理方式是根據(jù)客戶的要求而定。

08 裝配

裝配就是將多個配件或電子元器件按照裝配的工藝流程組裝在一起，使之成為一個完整的產(chǎn)品，裝配過程中要注意對料件的保護，切不可劃傷，保證產(chǎn)品完好無損。

鈑金加工產(chǎn)品的質(zhì)量控制要素

了解客戶的需求，對有新的產(chǎn)品或新的訂單時要對客戶的產(chǎn)品做全方面的了解，以及了解客戶對產(chǎn)品的外觀、尺寸的要求，及產(chǎn)品的用途，需經(jīng)雙方簽字確認；

根據(jù)客戶對產(chǎn)品的要求計劃出不同的產(chǎn)品工藝，同時在工藝圖紙上說明注意事項；

工藝部拿到圖紙進行制作工藝圖（展開圖），工藝員畫的圖要經(jīng)過另一個工藝員檢查，并通過工藝項目評審，評審后經(jīng)過負責人簽字確認后發(fā)給車間；

數(shù)控下料首件要經(jīng)過全檢，包括尺寸、外觀等，大批量生產(chǎn)時必須全部首件檢驗合格了才能批量生產(chǎn)；

折彎時要對折彎方向及折彎尺寸進行首件確認，確認完畢后開始批量生產(chǎn)，更換操作工或更換模具需要重新檢驗；

壓鉚時要考慮螺柱的高度選擇不同的模具，然后對壓力機的壓力進行調(diào)整，以保證螺柱和工件表面平齊，確認無誤后再進行批量折彎，以避免造成工件報廢；

針對焊接或折彎完成品根據(jù)圖紙要求對尺寸進行抽樣檢查，抽樣檢查時要對每個尺寸進行確認，同時要對外觀進行全檢，對不合格的配件要及時調(diào)整，同時填寫檢驗報告單；

針對表面處理的產(chǎn)品外觀要進行全檢，確保表面沒有劃痕，表面處理是延長產(chǎn)品使用壽命的重要保障；

未能通過檢驗的產(chǎn)品堅決不能發(fā)貨，應進行檢修，嚴重問題需重新加工。